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ECU 自動化生產測試系統【案例篇】

        在工業4.0和汽車智能網聯的大背景下,無論是智能駕駛車輛電子零部件的復雜程度提升,還是用戶對整車質量零容忍的態度,都對車輛電子零部件生產過程中的質量檢測提出了更高的要求。 
 
 
        經緯恒潤以自研TESTBASE硬件為基礎,結合INTEWORK平臺軟件,開發出各類ECU 自動化生產測試系統。該系統先后為五十多家整車廠及供應商提供產線支持,被測車輛涵蓋傳統汽車、新能源汽車以及智能駕駛汽車,以下是部分已交付項目案例展示。

案例一:中控大屏功能測試臺

        實現中控大屏、顯示器屏、車機等車載多媒體產品的下線全自動測試,通過更換測試夾具兼容多種產品的下線檢測需求。為用戶解決了人工測試時間長、效率低、壞點檢測靠人眼識別容易造成誤判據或漏判等問題。 
 
 
    
 
•  系統組成:工業相機、四軸機器人、觸控筆、麥克風、散射光源、PLC、觸屏HMI、程控電源、配套夾具,電動滑軌等。
•  測試內容:
      程序下載(USB方式)
      靜態電流測試
      MVB通信、以太網、CAN、USB通信測試
      蜂鳴器及麥克風聲音測試
      屏幕壞點測試、亮度調節測試、觸摸屏校正,觸摸感應測試
      按鍵力測試
      感光測試、亮度測試

案例二:新能源BMS產線EOL測試系統

        實現BMS單體電壓采集、主被動均衡、絕緣檢測、溫度采集、充電交互、高壓采集、電流采集等功能的全自動測試。為BMS 產線測試提供有效、可靠以及高效的測試手段,同時幫客戶解決了測試效率低、測試精度低、適應性差、測試覆蓋度不夠、質量風險高等問題。 
 
 
•  系統組成:TestBase平臺新能源板卡,電池仿真板卡、絕緣電阻仿真板卡,充電樁仿真板卡,溫度仿真板卡,高壓仿真板卡,分流器板卡、SPI通信板卡;軟件采用恒潤自研的INTEWORK平臺軟件,升級簡單快速。
•  測試內容:
      電芯采樣精度測試
      均衡測試
      工作電流測試
      靜態電流采集
      CAN通信測試
      菊花鏈通信測試
      溫度采集測試
      絕緣監控測試
      充電管理測試
      高壓采集測試
      故障診斷測試
      電流采集測試
      JTAG燒錄、Bootloader刷寫等

案例三:新能源VCU產線EOL測試系統

        該系統為客戶解決了定制設備交付周期長、傳統測試自動化程度低、測試效率低、兼容性差、測試一致性差等問題;不僅應用于新能源汽車VCU生產環節,也可應用于OEM部件來料功能檢測,及實驗室開發階段的功能驗證,成熟度高,最快1個月可完成全新設備的集成交付。 
 
 
•  系統組成:PlantBase硬件平臺+通用工裝平臺+INTEWORK產線測試軟件。
•  測試內容:
      供電測試
      CAN通信測試
      靜態電流采集
      模擬量測試
      高低邊輸出測試
      邊界條件測試等

案例四:新能源MCU產線EOL測試系統

        MCU產線EOL測試系統是MCU生產檢測環節必不可少的系統,也可以支持用戶在實驗室完成MCU系統的相關功能驗證。該測試系統支持用戶在MCU開發階段的底層硬件功能測試、Autosar底層驅動測試、通訊測試、部分硬件性能測試。測試平臺集成多種定制化儀器儀表,為用戶提供了一體化的測試解決方案,不依賴于復雜的測功機也可以在實驗室環境下進行MCU開發測試,大大的加速了客戶MCU研發進度。
 
          
 
•  系統組成:PlantBase硬件平臺、電源、示波器、萬用表、存儲記錄儀、工裝夾具等,及INTEWORK產線測試軟件。
•  測試內容:
      靜態/工作電流采集
      MCU使能測試
      高壓互鎖檢測
      DCDC測試
      CAN信號測試 
      母線高壓測試 
      放電測試 
      IGBT/電機溫度測試
      IGBT驅動測試
      電機發電測試等

案例五:EABS產線EOL測試系統

        EABS產線EOL測試系統集成車輛模型,采集剎車曲線以及控制器工作狀態,在產線上實現基于工況的測試。該系統基于硬件在環技術,為客戶解決了實車程序無法在產線上測試的難題。 
 
 
•  系統組成:三方向定制夾具,PlantBase硬件平臺+INTEWORK產線測試軟件
•  測試內容:
      ABS,EBD故障燈檢測
      模型FR、RL、RR車速對比度
      回流泵輸出電流
      FL\FR\RL\RR增壓閥工作電流檢測
      工作閥體相互短路檢測

案例六:電子換擋桿環境耐久測試系統

        電子換擋桿EGSM環境耐久測試設備,利用特質工裝模組,使換擋桿在-40℃~85℃環境溫度下連續工作2個月。電子換擋桿EGSM角度標定測試設備,通過六軸機器手+高精度力傳感器,實現換擋力和換擋角度的自動標定。此測試系統為客戶EGSM的研發和量產保駕護航。 
 
 
 
 
•  系統組成:PlantBase硬件平臺+INTEWORK產線測試軟件,6DUT換擋桿工裝,六軸機器人,高精度力傳感器。
•  測試內容:
      -40℃低溫時連續工作狀態測試
      85℃高溫時連續工作狀態測試
      20萬次工作壽命測試
      各檔位最小驅動力曲線測試
      各檔位到位角度測試以及標定

案例七:發動機后處理電控DCU產線測試系統

        DCU產線測試系統集成DCU總成,測試標準和流程與北美同源,為客戶產品的國際化提供有力保障。系統包含三個工位,通過搭建實際液氣路環境,利用真實噴嘴,仿真并測試DCU控制器產品。
 
 
•  系統組成:PlantBase硬件平臺+INTEWORK產線測試軟件
•  測試內容:
      待機電流與工作電流測試
      泵自檢測試(Hold,Peak)
      加熱毯測試
      建壓測試,流量測試
      內部壓力傳感器比對測試
      穩壓測試,排空測試等 

 

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